Branchenwissen – Welche sind die gängigen Katzenstreusorten auf dem Markt?

Produktionsprozess für Katzenmüll

Warum ist es notwendig, sich über den Produktionsprozess zu informieren? Wird es helfen?

Die Kenntnis des Herstellungsprozesses von Katzenstreu kann Kunden dabei unterstützen, fundiertere Produktentscheidungen basierend auf wissenschaftlichen Erkenntnissen zur Qualitätssicherheit, Leistungsunterschieden und Sicherheitsmerkmalen zu treffen. Der Produktionsprozess beeinflusst direkte Kenngrößen wie Wasseraufnahme, Klumpfähigkeit und Geruchskontrolle bei Katzenstreu. Beispielsweise gewährleistet eine hauseigene Produktion oft eine höhere Batch-Konsistenz, während ausgelagerte Produktion zu Qualitätschwankungen führen kann. Die Kenntnis dieser Produktionsunterschiede hilft Kunden dabei, Risiken im Zusammenhang mit minderwertigen Produkten zu erkennen. So enthalten einige preiswerte Katzenstreus beispielsweise Steinpulver zur Gewichtsanpassung oder verzichten auf Entstaubungsschritte, was zu vermehrtem Staub und reduzierter Wasseraufnahme führt.

Die Unterstützung bei der Produktauswahl für Kunden spiegelt sich hauptsächlich in folgenden Aspekten wider:

Passende Nutzungsszenarien:

- Bei Mehrkatzen-Haushalten sollten Klumpfähigkeit und Staubbildung (wie natriumbasierte Mineralstreu oder Mischstreustoffe) priorisiert werden.
- Für Kitten, die Zeit nach einer Operation oder staubempfindliche Umgebungen eignen sich staubfreie Papierstreus oder Tofu-Streus besser.

Kosten-Nutzen-Verhältnis optimieren:

- Das Verständnis des Herstellungsprozesses kann helfen, unnötige Ausgaben zu vermeiden.
- Produkte mit guter Wasseraufnahme und Gelierfähigkeit können höhere Stückpreise aufweisen, erfordern aber eine geringere tatsächliche Menge.
- Artikel, die nach Volumen (Liter) oder Gewicht (Kilogramm) gekennzeichnet sind, sollten anhand ihrer Dichte bewertet werden, um die tatsächlichen Kosten zu berechnen.

Benutzererlebnis verbessern:

- Der Herstellungsprozess bestimmt die Textur der Streu (Partikelgröße, Härte) sowie die Umweltfreundlichkeit (Biologische Abbaubarkeit, Spülbarkeit).
- Kunden können basierend auf den Vorlieben ihrer Katzen und Reinigungsgewohnheiten wählen, z. B. ist Tofu-Streu aus Sojafasern für Katzen oft akzeptabler.

Gesundheitsrisiken vermeiden:

- Einige Produktionsprozesse können chemische Zusatzstoffe hinterlassen oder Staub erzeugen, was bei langfristiger Nutzung die Atemwege oder die Harngesundheit von Katzen beeinträchtigen könnte.
- Das Verständnis des Prozesses ermöglicht es Kunden, schadstofffreie Zusammensetzungen zu priorisieren (wie natürliche, natriumbasierte Mineralien, Aktivkohle zur Geruchsbekämpfung).

Zusammenfassend liefert das Verständnis des Produktionsprozesses Kunden eine wissenschaftliche Grundlage für die Produktauswahl. Dadurch sind sie in der Lage, kosteneffiziente Lösungen auszuwählen, die spezifischen Anforderungen entsprechen und gleichzeitig durch eine angemessene tägliche Pflege – einschließlich geeigneter Mischverhältnisse und Wechselintervalle – die Gesundheit ihrer Katzen sicherzustellen. Die folgenden Informationen konzentrieren sich hauptsächlich auf die Herstellungsverfahren gängiger Bentonit-Katzenstreu und pflanzenbasierter Katzenstreu.

Bentonit-Katzenstreu Produktionsverfahren

Herstellungsverfahren von Bentonit-Katzenstreu:

Der Produktionsprozess von Bentonit-Katzenstreu umfasst im Allgemeinen die folgenden Schritte: Rohstoffauswahl, Chargenzusammenstellung, Mischen, Granulation, Trocknung und Verpackung.

Auswahl der Rohstoffe:

Hochwertige Bentonit, Stärke, Aktivkohle, Sägespäne und Pigmente werden als Rohstoffe ausgewählt.

Mischen:

Die vorbereiteten Rohstoffe werden genau abgemessen und in einem Mischer vermischt.

Mischen:

Die gemischten Rohstoffe werden in einen Granulator zur Granulierung eingebracht.

Granulierung:

Die gebildeten Granulate werden gesiebt, um Produkte mit einer bestimmten Korngröße zu erhalten.

Trocknen:

Die Katzenstreu-Granulate werden zu einem Trockner transportiert, um getrocknet zu werden.

Verpackung:

Nach dem Trocknen wird das Endprodukt gesiebt. Wenn das Produkt auf Raumtemperatur abgekühlt ist, werden 0,1–0,5 % granulierte Duftstoffe hinzugefügt und das fertige Produkt verpackt.

Zusammenfassung:

Der Herstellungsprozess von Bentonit-Katzenstreu beeinflusst nicht nur die Produktqualität, sondern hat auch erhebliche Auswirkungen auf den Umweltschutz und die Arbeitssicherheit. Daher sollten Hersteller die Kontrolle der Rohstoffqualität verstärken, fortschrittliche Zerkleinerungstechnologien und -geräte einsetzen und so die Produktqualität sowie Stabilität verbessern.

Herstellungsverfahren für pflanzenbasierte Katzenstreu

1. Verwendet natürliche Pflanzenmaterialien als Hauptrohstoffe und legt Wert auf Umweltschutz und Biologische Abbaubarkeit. Die Kernprozesse umfassen typischerweise Zerkleinerung, Granulierung und Trocknung. 1. Rohstoffvorbehandlung: Holzspäne: Verwendet Reststoffe aus der Holzverarbeitung (Sägemehl, Hobelspäne) oder speziell angebaute schnellwachsende Hölzer (wie Kiefer, Fichte). Es kann erforderlich sein, die Rinde und Verunreinigungen zu entfernen sowie eine Konservierungsbehandlung durchzuführen (z. B. Hochtemperaturbehandlung zur Entfernung von phenolischen Substanzen aus Kiefernholz). Papierabfälle: Verwendet recyceltes Papier (wie alte Zeitungen, Karton) oder Zellstoff. Erfordert Zerkleinerung, Entfärbung (falls nötig) und Entfernung von Verunreinigungen. Tofu/Mais-Streu: Verwendet Nebenprodukte der landwirtschaftlichen Verarbeitung wie Sojatrester, Maiskolben und Maisstängel. Erfordert Waschen, Trocknen und Zerkleinerung.

2. Zerkleinerung: Verwenden Sie Hammermühlen, Messelmühlen usw., um die Rohstoffe zu feinen Fasern oder Pulver zu zerkleinern.

3. Mischen: Die zerkleinerten Hauptmaterialien gleichmäßig mit notwendigen Zusatzstoffen mischen: Bindemittel: Natürliche Stärken (Maisstärke, Tapiokastärke), Guarkernmehl, CMC usw. (die Menge muss kontrolliert werden, da eine zu hohe Menge die Zerfallseigenschaften beeinträchtigt). Bei Tofu/Mais-Streustoff kann die inhärente Klebrigkeit der Rohstoffe genutzt werden. Geruchsbindemittel: Aktivkohlepulver, Pflanzenextrakte, Backpulver usw. Antischimmelmittel (optional): Lebensmittelechte, sichere Antischimmelmittel. Wasser: Feuchtigkeit für die Granulierung anpassen.

4. Granulierung: Dies ist der entscheidende Schritt zur Pelletbildung. Übliche Geräte: Extrusionsgranulator: Presst die Masse durch Formen mit bestimmten Öffnungen, extrudiert Stränge und schneidet sie zu Pellets. Kann zylindrische Pellets erzeugen. Flach-/Walzenpressen: Häufig für dichtere Pellets verwendet. Wirbel-/Trommelgranulation: Bildet kugelförmige oder unregelmäßige Pellets durch Rollen (seltener bei Katzenstreu verwendet). Die Größe und Form der Pellets wird je nach Produktpositionierung gestaltet (z. B. dünne Stränge, kleine Zylinder, Pellets).

5. Trocknen: Nasse Pellets in die Trocknungsanlage (Wirbelschichttrockner, Bandtrockner, Trockenraum) überführen. Temperatur (in der Regel mittel-niedrig, z. B. 60 °C–120 °C) und Dauer streng kontrollieren, um die Pellets gründlich zu trocknen und Schimmelbildung zu vermeiden, jedoch hohe Temperaturen vermeiden, die den Bindemittel- und Naturbestandteile schädigen könnten, wodurch die Pellets spröde werden oder ihre Zerfallsfähigkeit verlieren. Die Trocknung ist entscheidend für die Kontrolle von Staubbildung und Härte.

6. Kühlen und Sieben: Getrocknete Pellets auf Raumtemperatur abkühlen. Mithilfe von Vibrationssieben Pulver (das recycelt werden kann) sowie zu große Pellets entfernen, um einheitliche Fertigpellets zu erhalten.

7. (Optional) Oberflächenbehandlung: Einige Produkte können nach dem Sieben einer leichten Oberflächenbesprühung unterzogen werden, beispielsweise durch Aufbringen einer minimalen Menge an Staubbinder oder Deodorierungsmittel.

8. Qualitätsprüfung: Wasseraufnahme, Verklumpungsfähigkeit (sofern angegeben), Zerfall (bei spülgeeigneten Typen), Staubgrad, Pelletfestigkeit, Wirksamkeit der Geruchsbindung, Schimmelpilzprüfung und Biologische Abbaubarkeit testen.

9. Verpackung: Verwenden Sie feuchtigkeitsgeschützte Verpackungsbeutel (wie laminierte Sackleinen, Aluminiumfolien-Verbundstoffe). ...
Oben sehen Sie unseren Produktionsprozess für Bentonit-Katzenstreu und pflanzenbasierte Katzenstreu. Wenn Sie an weiteren Details interessiert sind, können Sie uns jederzeit gerne kontaktieren. Wir freuen uns darauf, gemeinsam neue Ideen aus der Branche zu erarbeiten.