လုပ်ငန်းနယ်ပယ်အသိပညာ - ဈေးကွက်တွင် လက်ရှိရေပန်းစားနေသော ကက်လစ်ထရားများမှာ အဘယ်နည်း။

ကြော်မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်းကို ဘာကြောင့်လေ့လာသင့်ပါသလဲ။ အကျိုးရှိပါမလား။

ကြောင်အမှိုက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို လေ့လာခြင်းက ဝယ်သူတွေကို ထုတ်ကုန် အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှု၊ စွမ်းဆောင်မှု ကွဲပြားမှု၊ ဘေးကင်းရေး အချက်အလက်များအပေါ် သိပ္ပံပညာဆိုင်ရာ နားလည်မှုများကို အခြေခံပြီး ပိုမိုသိရှိနားလည်တဲ့ ထုတ်ကုန် ရွေးချယ်မှု လုပ်ရာမှာ ကူညီပေးနိုင်တယ်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ဟာ ကြောင်အမှိုက်ထဲမှာ ရေစုပ်ယူမှု၊ စုစည်းနိုင်စွမ်းနဲ့ အနံ့ထိန်းချုပ်မှုလို အဓိက ညွှန်ပြချက်တွေကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်ပါတယ်။ ဥပမာ၊ အိမ်တွင်းထုတ်လုပ်မှုက မကြာခဏ ပိုမြင့်မားတဲ့ batch တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးပေမဲ့ အပြင်က ထုတ်လုပ်မှုက အရည်အသွေး အတက်အကျတွေ ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ ဒီထုတ်လုပ်မှု ကွာခြားချက်တွေကို သိရှိခြင်းက အရည်အသွေးနိမ့်တဲ့ ထုတ်ကုန်တွေနဲ့ ဆက်စပ်တဲ့ အန္တရာယ်တွေကို ဖေါ်ထုတ်ရာမှာ ဖောက်သည်တွေကို ကူညီနိုင်ပါတယ်။ ဥပမာ၊ စျေးပေါတဲ့ ကြောင်အိုးတစ်ချို့မှာ အလေးချိန်ကို ညှိဖို့ ကျောက်မှုန့် ထည့်နိုင်တယ်၊ ဒါမှမဟုတ် ဖုန်ထုတ်ဖို့ ခြေလှမ်းတွေကို ချန်ထားနိုင်တယ်၊ ဒါက ဖုန်တွေ ပိုများလာစေပြီး ရေစုပ်ယူမှု လျော့စေတယ်။

ဖောက်သည်များအတွက် ထုတ်ကုန်ရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ အကူအညီသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များဖြင့် ထင်ဟပ်နေသည်-

အသုံးပြုမှု အခြေအနေများ ကို ကိုက်ညီစေခြင်း

- ကြောငဈက်များစုတ်ထားသည့်အိမ်များတွင် စုပ်ယူနိုင်စွမ်းနှင့် ဖုန်မှုန့်ထိန်းချုပ်မှုကို ဦးစားပေးသင့်ပါသည် (ဥပမာ - ဆိုဒီယမ်အခြေပြု သတ္တုဓာတ်များ သို့မဟုတ် ရောနှောထားသော ကြောင့်များ)။
- ကိုယ်ဝန်ဆောင်ကြောငဈက်ငယ်များ၊ ခွဲစိတ်ပြီးနောက် ပြန်လည်နာလန်ထူခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်ကို အထူးခံစားရသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဖုန်ကင်းသော စက္ကူကြောင့်များ သို့မဟုတ် တိုဖူကြောင့်များကို ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း-

- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် မလိုအပ်သော ကုန်ကျစရိတ်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။
- ရေစုပ်ယူနိုင်စွမ်းနှင့် ဂျယ်လ်ပြောင်းနိုင်စွမ်းကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များသည် ယူနစ်ဈေးနှုန်းမြင့်မားနိုင်သော်လည်း အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုပမာဏ နည်းပါးစေပါသည်။
- ပမာဏ (လီတာ) သို့မဟုတ် အလေးချိန် (ကီလိုဂရမ်) ဖြင့် ဖော်ပြထားသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အမှန်တကယ်ကုန်ကျစရိတ်ကို တွက်ချက်ရန် သိပ်သည်းဆအရ ဆန်းစစ်သင့်ပါသည်။

အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံကို မြှင့်တင်ခြင်း-

- ကြောင့်၏ ဖွဲ့စည်းပုံ (အမှုန့်အရွယ်အစား၊ မာကျောမှု) နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီမှု (ဇီဝဆွေးမြည့်နိုင်စွမ်း၊ ရေဆင်းနိုင်စွမ်း) တို့ကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်က သတ်မှတ်ပေးပါသည်။
- ကြောင့်များ၏ နှစ်သက်မှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးအလေ့အကျင့်များပေါ် အခြေခံ၍ စားသုံးသူများ ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာ - ပဲကိတ်ကစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော တိုဖူကြောင့်သည် ကြောင့်များအတွက် ပိုမိုလက်ခံနိုင်ပါသည်။

ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားခြင်း-

- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အချို့သည် ဓာတုဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ကျန်ရစ်စေခြင်း (သို့) ဖုန်များထွက်ပေါ်စေခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ကြာရှည်စွာအသုံးပြုပါက ကြောင့် ကြောင်များ၏ အသက်ရှူစနစ် (သို့) ဆီးအိမ်ကျန်းမာရေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
- လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ဖောက်သည်များသည် ဘေးကင်းသော ပုံစံများကို ဦးစားပေးနိုင်သည် (ဥပမာ - သဘာဝဆိုဒီယမ်အခြေပြု သတ္တုဓာတ်များ၊ အနံ့ထိန်းချုပ်ရန် အသက်သွင်းကာဗွန်)။

အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်းသည် ဖောက်သည်များအား ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် သိပ္ပံနည်းကျအခြေခံများကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် သင့်တော်သော ရောစပ်မှုအချိုးနှင့် အစားထိုးစက်ဝန်းများကို ပါဝင်သည့် နေ့စဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုများကို မှန်ကန်စွာပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကြောင်များ၏ကျန်းမာရေးကို သေချာစေရန်နှင့် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး စရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းချက်များကို ရွေးချယ်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းပါသည်။ အောက်ပါအချက်အလက်များသည် လူကြိုက်များသော ဘန်တိုနိုက်ကြောင်သန့်စင်မှုပစ္စည်းနှင့် အပင်အခြေပြု ကြောင်သန့်စင်မှုပစ္စည်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အဓိကအာရုံစိုက်ဖော်ပြထားပါသည်။

Bentonite ကြောင်အမှိုက်သရိုက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

ဘန်တိုနိုက်ကြောင်သန့်စင်မှုပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်:

ဘန်တိုနိုက်ကြောင်သန့်စင်မှုပစ္စည်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အများအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်း၊ ပမာဏခွဲခြားခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း၊ အမှုန့်ပုံသွင်းခြင်း၊ ခြောက်သွေ့စေခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ကို ပါဝင်ပါသည်။

အမှုန်အရောင်းရွေးချယ်မှု:

အရည်အသွေးမြင့် ဘန်တိုနိုက်၊ စတားချ်၊ လှုပ်ရှားသောကာဗွန်၊ သစ်သားဖတ်များနှင့် အရောင်တင်ပစ္စည်းများကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ရွေးချယ်ထားပါသည်။

ကုန်ကြမ်းရောစပ်ခြင်း-

ပြင်ဆင်ထားသော ကုန်ကြမ်းများကို မီးစက်တွင် တိကျစွာ တိုင်းတာ၍ ရောစပ်ပါ။

ရောစပ်ခြင်း-

ရောစပ်ထားသော ကုန်ကြမ်းများကို ဂရိန်ယူလေတာတွင် ထည့်၍ ဂရိန်ယူလေပ်စ် (အမှုန့်) များ ပြုလုပ်ပါ။

ဂရိန်ယူလေပ်စ် (အမှုန့်) ပြုလုပ်ခြင်း-

ဖွဲ့စည်းထားသော ဂရိန်ယူလ်များကို စစ်ထုတ်၍ အတိအကျသတ်မှတ်ထားသော အစအနှံအရွယ်အစားရှိသည့် ထုတ်ကုန်များကို ရယူပါ။

သွေးသွားခြင်း:

ကြောင်သန့်စင်ရေး ဂရိန်ယူလ်များကို ခြောက်သွေ့ရန် ခြောက်သွေ့စက်သို့ တင်ပို့ပါ။

ထုပ်ပိုးမှု:

ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို စစ်ထုတ်ပါ။ ထုတ်ကုန်ကို အခန်းအပူချိန်သို့ အေးသွားပြီးနောက် 0.1% မှ 0.5% အကြိမ်အတွင်း ဂရိန်ယူလ်နံ့သင်းပစ္စည်း ထည့်ပေးပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ထုပ်ပိုးပါ။

အမျှုပ်မျှဝေချက်:

ဘန်တိုနိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်သော ကြောင်သန့်စင်ရေးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသာမက သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးနှင့် လုံခြုံစိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှုတို့ကိုပါ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အားကောင်းစေရန်၊ ခေတ်မီသော ကြိတ်ခွဲမှုနည်းပညာများနှင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အပင်အခြေပြု ကြော်မှုန့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

1. သဘာဝအပင်ပစ္စည်းများကို အဓိကကုန်ကြမ်းများအဖြစ် အသုံးပြု၍ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ရေးနှင့် ဇီဝဆွေးမြည့်နိုင်မှုကို အလေးထားပါသည်။ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ချေဖျက်ခြင်း၊ အမှုန့်ဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့အောင်လုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ၁။ ကုန်ကြမ်းကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း- သစ်သားစပိုးများ သစ်လုပ်ငန်းမှ အမှိုက်များ (သစ်မှုန့်၊ သစ်ရွှံ့) သို့မဟုတ် အထူးစိုက်ပျိုးထားသော အမြန်ကြီးထွားသည့် သစ်များ (ဥပမာ- ချစ်စ်၊ ဖား) တို့ကို အသုံးပြုပါသည်။ သစ်ခေါက်နှင့် အညစ်အကြေးများ ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပြီး သစ်သားကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည် (ဥပမာ- ချစ်စ်သစ်မှ ဖီနောလ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် အပူချိန်မြင့်တွင် ကုသခြင်း)။ စက္ကူစပိုးများ- ပြန်လည်အသုံးပြုသော စက္ကူများ (ဥပမာ- နေ့စဉ်သတင်းစာများ၊ ပုံးသေတ္တာများ) သို့မဟုတ် စက္ကူရုပ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ လိုအပ်ပါက ချေဖျက်ခြင်း၊ စွန့်ပစ်စက္ကူမှ စွန့်ပစ်စွပ်စွဲများ ဖယ်ရှားခြင်း (deinking) နှင့် အညစ်အကြေးများ ဖယ်ရှားခြင်းတို့ လိုအပ်ပါသည်။ တို့ဖူး/မုယောစပိုးများ- ပဲကြော်ကိတ်များ၊ မုယောအိုးများ၊ မုယောပင်များကဲ့သို့ စိုက်ပျိုးရေးလုပ်ငန်းမှ ဒုတိယထွက်ကုန်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဆေးကြောခြင်း၊ ခြောက်သွေ့အောင်လုပ်ခြင်းနှင့် ချေဖျက်ခြင်းတို့ လိုအပ်ပါသည်။

2. ချေဖျက်ခြင်း- ဟားမားများ၊ ဓားလားများ စသည်တို့ကို အသုံးပြု၍ ကုန်ကြမ်းများကို အမျှင်များ သို့မဟုတ် အမှုန့်အဖြစ် ချေဖျက်ပါသည်။

3. ရောစပ်ခြင်း- အဓိကပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲ၍ လိုအပ်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ညီညာစွာရောစပ်ပါ။ ကပ်ဆေး (Binder) - သဘာဝကစီဓာတ်များ (ပွဲ့နှံစေး၊ တပိုကာစေး)၊ ဂူအာဂမ်း၊ CMC စသည်တို့ဖြစ်ပြီး ပမာဏကိုထိန်းချုပ်ရမည်။ အလွန်အကျွံသုံးပါက ပြိုကွဲမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ တို့ဖူး/ပွဲ့နှံ အမှိုက်ပုံးတို့တွင် ကုန်ကြမ်း၏ သဘာဝကပ်စေးမှုကို အသုံးချနိုင်သည်။ အနံ့ပျောက်ဆေး - လှုပ်ရှားကာဗွန်မှုန့်၊ အပင်ဆွယ်ယူမှုများ၊ ဘိတ်ကောင်းမှုန့် စသည်။ မှိုသတ်ဆေး (ရွေးချယ်စရာ) - အစားအသောက်အဆင့် ဘေးကင်းသော မှိုသတ်ဆေးများ။ ရေ - လုံးဝိုင်းပုံစံပြုလုပ်ရန် စိုထိုင်းဆကို ချိန်ညှိပါ။

4. ဂရိန်ယူလေပ်စ် (အမှုန့်) ပြုလုပ်ခြင်း- လုံးဝိုင်းများ ပုံသွင်းရန် အဓိကအဆင့်ဖြစ်သည်။ အသုံးများသော စက်ကိရိယာများ - ဖိအားပေး လုံးဝိုင်းပြုလုပ်စက် - ပုံသွင်းပုံစံများကို ဖြတ်သန်း၍ ချိတ်များကို ဖိထုတ်ပြီး လုံးဝိုင်းများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပေးသည်။ စိုင်းလုံးဝိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ပြားချပ်ဒိုင် / ဟန်းဒိုင် လုံးဝိုင်းဖိသံစက် - ပိုမိုသိပ်သည်းသော လုံးဝိုင်းများအတွက် အသုံးများသည်။ လှိမ့်ခြင်း / ဒရမ်ဖြင့် လုံးဝိုင်းပြုလုပ်ခြင်း - လှိမ့်ခြင်းဖြင့် ကုန်းလုံး သို့မဟုတ် မညီညာသော လုံးဝိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် (ကြောင့်အမှိုက်ပုံးများအတွက် အသုံးနည်းသည်)။ လုံးဝိုင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထုတ်ကုန်၏ ရည်ရွယ်ချက်အလိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည် (ဥပမာ - ပါးလွှာသော ချိတ်များ၊ သေးငယ်သော စိုင်းလုံးများ၊ လုံးဝိုင်းများ)

5. သွေးသွားခြင်း: စိုထိပ်များကို ခြောက်သွေ့ရေးကိရိယာများ (ဖလူးအိုင်ဒ်ဘက်(စ်) ခြောက်သွေ့ရေး၊ ပတ်ကျော်ခြောက်သွေ့ရေး၊ ခြောက်သွေ့ခန်း) သို့ ပြောင်းပါ။ မှိုများမဖြစ်စေရန်အတွက် အပူချိန် (ပုံမှန်အောက်ခြေမှ အလတ်စား၊ ဥပမာ 60°C-120°C) နှင့် ကြာချိန်ကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ပါ။ သို့သော် အဆီငင်နှင့် သဘာဝပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေသော အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ရှောင်ပါ။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက စိုထိပ်များသည် ပျက်စီးလွယ်သို့မဟုတ် ဖြိုခွဲနိုင်စွမ်းဆုံးရှုံးနိုင်ပါသည်။ ဖုန်များနှင့် ခိုင်မာမှုကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် ခြောက်သွေ့ခြင်းသည် အဓိကကျသည်။

6. အအေးပေးခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း ခြောက်သွေ့ပြီးစိုထိပ်များကို အခန်းအပူချိန်သို့ အအေးပေးပါ။ ဖုန်များ (ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်) နှင့် အရွယ်အစားကြီးလွန်းသော စိုထိပ်များကို ဖယ်ရှားရန် တုန်ခါမှုစစ်ထုတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီး တစ်ပုံတည်းရှိသော ပြီးပြည့်စုံသည့် စိုထိပ်များကို ရယူပါ။

7. (တွေ့ကြုံနိုင်သည့်) မျက်နှာပြင်ကုသမှု စစ်ထုတ်ပြီးနောက် အချို့ထုတ်ကုန်များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖျန်းခြင်းလုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာ - ဖုန်ထိန်းဆေး သို့မဟုတ် အနံ့ပျောက်ဆေးကို အနည်းငယ်ဖျန်းခြင်း။

8. အရည်အချင်းစီမံခန့်ခွဲမှု: ရေစုပ်ယူနိုင်စွမ်း၊ စုပုံနိုင်စွမ်း (အချက်ပြထားပါက)၊ ဖြိုခွဲနိုင်စွမ်း (ရေဆေးထုတ်နိုင်သော အမျိုးအစားများအတွက်)၊ ဖုန်ပမာဏ၊ စိုထိပ်၏ ခိုင်မာမှု၊ အနံ့ပျောက်ဆေး၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ မှိုစစ်ဆေးမှုနှင့် ဇီဝဆွေးမြည့်နိုင်မှုတို့ကို စမ်းသပ်ပါ။

9. ထုပ်ပိုးမှု: စိုထိုင်းမှုကို တားဆီးနိုင်သော ပါကင်ချီအိတ်များ (ဥပမာ - ပြားဖျာအိတ်များ၊ အလူမီနီယမ်ဖိုက်လ်ကွန်ပိုစစ်များ) ကို အသုံးပြုပါ။
အထက်ပါမှာ ဘန်တိုနိုက် ကော်ကစ်အိမ်သာသုံး ဖုန်နှင့် အပင်အခြေပြု ကော်ကစ်အိမ်သာသုံးဖုန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ဖြစ်ပါသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပိုမိုသိရှိလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံသို့ အချိန်မရွေး ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အကြံဉာဏ်များကို တီထွင်ရန် မျှော်လင့်ပါသည်။