산업 지식 - 시장에서 주류를 이루는 고양이 모래는 무엇인가?

고양이 모래 생산 공정

왜 생산 공정을 배워야 할까요? 도움이 될까요?

고양이 모래의 제조 공정을 이해하면 제품 품질의 안정성, 성능 차이 및 안전성에 대한 과학적 통찰을 바탕으로 고객이 더욱 현명한 제품 선택을 하는 데 도움이 됩니다. 제조 공정은 고양이 모래의 흡수성, 응집력, 냄새 제어와 같은 주요 지표에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 자체 생산의 경우 일반적으로 배치 간 일관성이 더 높은 반면 외주 생산은 품질의 변동성을 초래할 수 있습니다. 이러한 제조 방식의 차이에 대한 이해는 고객이 저품질 제품과 관련된 위험 요소를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 일부 저가형 고양이 모래는 무게 조절을 위해 석분을 첨가하거나 먼지 제거 공정을 생략함으로써 먼지 발생량이 증가하고 흡수성이 저하될 수 있습니다.

고객의 제품 선택 지원은 주로 다음 측면에서 나타납니다:

사용 상황에 맞추기:

- 여러 마리의 고양이가 있는 가정에서는 집합 능력과 먼지 통제 (나트륨 기반 미네랄 양 또는 혼합 양) 을 우선적으로 고려해야 합니다.
- 새끼 고양이, 수술 후 회복, 또는 먼지 민감한 환경은 먼지 없는 종이 덤불이나 토푸 덤불에 더 적합합니다.

비용 효율성 최적화

- 생산 과정을 이해하면 불필요한 비용을 피할 수 있습니다.
- 물 흡수율이 좋고 젤리화율이 좋은 제품은 단위 가격이 높지만 실제 사용량이 적을 수 있습니다.
- 부피 (리터) 또는 무게 (킬로그램) 로 표시된 사양은 실제 비용을 계산하기 위해 밀도를 기준으로 평가해야합니다.

사용자 경험을 향상시키는 것

- 생산 과정이 쓰레기의 질감 (입자 크기, 단단함) 과 환경 친화성 (생물분해성, 수성) 을 결정합니다.
- 고객들은 고양이의 선호도와 청소 습관에 따라 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 콩 똥으로 만든 토푸 쓰레기는 고양이가 더 잘 받아들일 수 있습니다.

건강 위험 을 피 하는 것:

- 일부 제조 공정은 화학 첨가물을 남기거나 먼지를 발생시킬 수 있으며, 이는 고양이의 호흡기 또는 비뇨기 건강에 장기간 사용 시 해로울 수 있습니다.
- 공정을 이해함으로써 고객은 무해한 성분(예: 천연 소듐 기반 광물, 냄새 제어를 위한 활성탄 등)을 우선적으로 선택할 수 있습니다.

요약하면, 제조 공정을 이해하는 것은 고객이 제품을 선택할 때 과학적인 근거를 제공합니다. 이를 통해 고객은 적절한 혼합 비율과 교체 주기를 포함한 올바른 일상 관리를 통해 고양이의 건강을 보장하면서도 특정 요구 사항을 충족하고 비용 효율적인 솔루션을 선택할 수 있게 됩니다. 다음 정보는 인기 있는 벤토나이트 고양이 모래와 식물 기반 고양이 모래의 제조 공정을 중심으로 다룹니다.

벤토나이트 고양이 모래 생산 과정

벤토나이트 고양이 모래 제조 공정:

벤토나이트 고양이 모래의 제조 공정은 일반적으로 원료 선정, 배합, 혼합, 과립화, 건조, 포장의 단계를 포함합니다.

원자재 선택:

고품질의 벤토나이트, 전분, 활성탄, 우드칩 및 안료를 원자재로 선택합니다.

배합:

준비된 원자재를 믹서기에서 정확하게 계량하여 혼합합니다.

혼합:

혼합된 원자재를 과립기로 옮겨 과립화를 진행합니다.

과립화:

형성된 과립을 체로 분류하여 일정한 입도의 제품을 얻습니다.

건조:

고양이 모래 과립을 드라이어로 이동시켜 건조합니다.

포장:

건조 후 완제품을 다시 체로 분류하고, 제품이 상온으로 식은 후 0.1%~0.5%의 과립 향료를 첨가하여 포장합니다.

요약:

벤토나이트 고양이 모래의 제조 공정은 제품 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 환경 보호 및 안전 생산에도 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 제조업체는 원자재 품질 관리를 강화하고, 첨단 분쇄 기술과 장비를 도입하여 제품의 품질과 안정성을 개선해야 합니다.

식물성 고양이 모래 생산 공정

1. 주 원료로 천연 식물 소재를 사용하며, 환경 보호성과 생분해성을 강조합니다. 핵심 공정에는 일반적으로 분쇄, 과립화 및 건조가 포함됩니다. 1. 원료 전처리: 목재 부스러기: 목재 가공 잔여물(톱밥, 목편) 또는 특별히 재배한 속성 목재(예: 소나무, 전나무)를 사용합니다. 수피와 불순물 제거 및 방부 처리(예: 소나무의 페놀성 물질을 제거하기 위한 고온 처리)가 필요할 수 있습니다. 종이 부스러기: 재활용된 종이(오래된 신문지, 골판지 등) 또는 펄프를 사용합니다. 파쇄, 탈잉크(필요 시), 그리고 불순물 제거가 필요합니다. 두부/옥수수 부스러기: 콩박, 옥수수대, 옥수수 줄기 등의 농업 가공 부산물을 사용합니다. 세척, 건조 및 분쇄가 필요합니다.

2. 분쇄: 해머밀, 블레이드 밀 등을 사용하여 원료를 미세한 섬유 또는 분말 형태로 분쇄합니다.

3. 혼합: 분쇄된 주원료에 필요한 첨가제를 균일하게 혼합합니다: 결합제: 천연 전분류(옥수수 전분, 타피오카 전분), 구아검, CMC 등(과다 사용 시 분해성에 영향을 줄 수 있으므로 양 조절 필요). 두부/옥수수 기반 고양이 모래의 경우 원료 자체의 점착성을 활용할 수 있음. 탈취제: 활성탄 가루, 식물 추출물, 베이킹 소다 등. 항진균제(선택 사항): 식품 등급의 안전한 항진균제. 물: 과립화를 위해 적정 수분으로 조절.

4. 과립화: 펠릿 성형의 핵심 단계입니다. 일반적으로 사용되는 장비: 압출 과립기: 혼합물을 특정 구멍 크기의 금형을 통해 밀어내며 실린더 형태의 스트립을 만들고, 이를 절단하여 펠릿을 생성함. 원통형 펠릿 생산 가능. 평판형/롤러형 펠릿 프레스: 보다 높은 밀도의 펠릿 제조에 주로 사용됨. 회전식/드럼 과립 방식: 굴림을 통해 구형 또는 불규칙한 펠릿 형성(고양이 모래에는 상대적으로 덜 사용됨). 펠릿의 크기와 형태는 제품 포지셔닝에 따라 설계됨(예: 얇은 스트립, 작은 실린더, 펠릿 등).

5. 건조: 습식 펠릿을 건조 장비(유동층 건조기, 벨트 건조기, 건조실)로 이송합니다. 곰팡이를 방지하면서도 완전히 건조되도록 온도(일반적으로 중저온, 예: 60°C-120°C)와 시간을 철저히 관리하되, 결합제 및 천연 성분을 손상시켜 펠릿이 부рит해지거나 분해 특성을 잃지 않도록 고온을 피해야 합니다. 건조는 먼지와 경도를 제어하는 데 핵심적인 단계입니다.

6. 냉각 및 체질: 건조된 펠릿을 상온까지 냉각시킵니다. 진동 체질기를 사용하여 재활용 가능한 가루와 크기가 큰 펠릿을 제거함으로써 균일한 완제품 펠릿을 얻습니다.

7. (선택 사항) 표면 처리: 일부 제품은 체질 후 미세한 표면 도포를 거칠 수 있으며, 예를 들어 최소량의 먼지 억제제나 탈취제를 분사할 수 있습니다.

8. 품질 검사: 흡수성, 덩어리 형성 능력(명시된 경우), 분해성(화장실 배출 가능 제품의 경우), 먼지 함량, 펠릿 강도, 탈취 효능, 곰팡이 시험 및 생분해성 등을 테스트합니다.

9. 포장: 습기 방지 포장 봉투(라미네이트된 직조 가방, 알루미늄 호일 복합재 등)를 사용하십시오.
위는 벤토나이트 고양이 모래 및 식물 기반 고양이 모래의 생산 공정입니다. 더 자세한 정보에 관심이 있으시면 언제든지 문의해 주세요. 앞으로 관련 산업의 새로운 아이디어를 함께 모색할 수 있기를 기대합니다.