Branchekennis - Wat zijn de gangbare soorten kattengrind op de markt?

Productieproces van kattebakvulling

Waarom is het noodzakelijk om het productieproces te leren kennen? Is het ergens bij?

Het leren kennen van het productieproces van kattebakvulling kan klanten helpen bij het maken van beter geïnformeerde keuzes op basis van wetenschappelijke inzichten in de kwaliteitsstabiliteit, prestatievariaties en veiligheidskenmerken van het product. Het productieproces beïnvloedt direct belangrijke indicatoren zoals waterabsorptie, korrelvorming en geurbeheersing bij kattebakvulling. Bijvoorbeeld: eigen productie zorgt vaak voor een hogere consistentie tussen batches, terwijl uitbestede productie kan leiden tot kwaliteitsfluctuaties. Kennis van deze productieverschillen kan klanten helpen risico's te herkennen die verbonden zijn aan producten van lagere kwaliteit. Sommige goedkope kattebakvullingen bevatten bijvoorbeeld steenpoeder om het gewicht aan te passen of slaan stofverwijderingsstappen over, wat resulteert in meer stof en verminderde waterabsorptie.

De ondersteuning bij productselectie voor klanten komt vooral tot uiting in de volgende aspecten:

Afstemmen op gebruikssituaties:

- Huishoudens met meerdere katten moeten de klontvorming en stofbestrijding prioritair stellen (zoals natriumhoudende mineraalvullers of gemengde vullers).
- Voor kittens, postoperatieve herstel of stofgevoelige omgevingen zijn stofvrije papieren vullers of tofu-vullers geschikter.

Kosten-effectiviteit optimaliseren:

- Inzicht in het productieproces kan helpen om onnodige kosten te voorkomen.
- Producten met een goede waterabsorptie en gelatineerbaarheid kunnen een hogere stukprijs hebben, maar vereisen minder gebruik.
- Specificaties aangeduid per volume (liter) of gewicht (kilogram) dienen op basis van dichtheid te worden beoordeeld om de werkelijke kosten te berekenen.

Gebruikerservaring verbeteren:

- Het productieproces bepaalt de textuur van de vulling (deeltjesgrootte, hardheid) en milieuvriendelijkheid (biologisch afbreekbaarheid, doorspoelbaarheid).
- Klanten kunnen kiezen op basis van de voorkeuren van hun katten en schoonmaakgewoonten, bijvoorbeeld is tofu-litter gemaakt van sojaresten beter aanvaardbaar voor katten.

Gezondheidsrisico's vermijden:

- Bij sommige productieprocessen kunnen chemische additieven achterblijven of stof ontstaan, wat bij langdurig gebruik schadelijk kan zijn voor de ademhalingswegen of de urinewegen van katten.
- Door het proces te begrijpen kunnen klanten voorrang geven aan onschadelijke formuleringen (zoals natuurlijke op natrium gebaseerde mineralen, actieve koolstof voor geurbestrijding).

Samengevat geeft het begrijpen van het productieproces klanten een wetenschappelijke basis voor de keuze van producten. Dit stelt hen in staat om kosteneffectieve oplossingen te kiezen die aan specifieke behoeften voldoen en tegelijkertijd de gezondheid van katten waarborgen door een goed dagelijks beheer, met inbegrip van passende mengverhoudingen en vervangingscycli. De volgende informatie richt zich voornamelijk op de productieprocessen van populair bentonietkattenlak en plantaardig kattenlak.

Bentoniet kattengrit Productieproces

Productieproces van bentonietkattenbak:

Het productieproces van bentonietkattenvuil omvat over het algemeen de volgende stappen: selectie van grondstoffen, batchering, mengen, granulatie, drogen en verpakking.

Selectie van grondstoffen:

Hoogwaardige bentoniet, zetmeel, actieve kool, houtsnippers en pigmenten worden geselecteerd als grondstoffen.

Dosing:

Meet nauwkeurig de bereide grondstoffen af en meng deze in een mixer.

Mengen:

De gemengde grondstoffen worden in een granuleermachine geplaatst voor granulatie.

Granulatie:

De gevormde korrels worden gescreend om producten van een bepaalde korrelgrootte te verkrijgen.

Droogenen:

De katstrooikorrels worden naar een droger getransporteerd voor het drogen.

Verpakking:

Na het drogen wordt het eindproduct gescreend. Wanneer het product is afgekoeld tot kamertemperatuur, wordt 0,1%-0,5% korrelaroma toegevoegd en wordt het eindproduct verpakt.

Samenvatting:

Het productieproces van bentonietkatstrooi heeft niet alleen invloed op de productkwaliteit, maar ook op milieubescherming en veilige productie. Fabrikanten moeten daarom de kwaliteitscontrole van grondstoffen verbeteren, geavanceerde maltechnologieën en -apparatuur toepassen en de kwaliteit en stabiliteit van het product verhogen.

Productieproces van plantaardige kattebakvulling

1. Gebruikt natuurlijke plantaardige materialen als belangrijkste grondstoffen, met nadruk op milieuvriendelijkheid en biologische afbreekbaarheid. De kernprocessen omvatten doorgaans vermalen, granuleren en drogen. 1. Voorbewerking van grondstoffen: Houtzaagsel: Gebruikt restanten uit de houtverwerking (zaagsel, houtkrullen) of speciaal gekweekt snelgroeiend hout (zoals pijnbomen, sparren). Mogelijk is verwijdering van schors en onzuiverheden nodig, evenals conserveringsbehandeling (bijvoorbeeld behandeling bij hoge temperatuur om fenolische stoffen uit pijnboom te verwijderen). Papierzaagsel: Gebruikt gerecycleerd papier (zoals oude kranten, karton) of pulp. Vereist versnippering, de-inking (indien nodig) en verwijdering van onzuiverheden. Tofu/maïszaagsel: Gebruikt bijproducten van landbouwverwerking zoals bonenpulp, maïskolven en maïsstengels. Vereist wassen, drogen en vermalen.

2. Vermalen: Gebruik hamermalen, mesmolen, enz., om de grondstoffen te vermalen tot fijne vezels of poeder.

3. Mengen: Meng de fijngemaakte grondstoffen gelijkmatig met de nodige additieven: Binder: Natuurlijke zetmeelsoorten (maïszetmeel, tapiocazetmeel), guar-gom, CMC, etc. (de hoeveelheid moet worden gecontroleerd, want te veel beïnvloedt de desintegratie). Tofu/maïsstroo kan gebruikmaken van de inherente hechting van de grondstoffen. Geurabsorber: Actieve kool, plantaardige extracten, zuiveringszout, etc. Antischimmelmiddel (optioneel): Voedselveilige antischimmelmiddelen. Water: Voeg water toe om de vochtigheid aan te passen voor granulatie.

4. Granulatie: Dit is de cruciale stap voor het vormen van pellets. Veelgebruikte apparatuur: Extrusie-granulator: perst het mengsel door mallen met specifieke openingen, extrudeert stroken en snijdt deze in pellets. Kan cilindrische pellets produceren. Plaat-/rolpers: vaak gebruikt voor hogere-dichtheid pellets. Wals-/trommelgranulatie: vormt bolvormige of onregelmatige pellets door rollen (minder gebruikelijk voor katstroo). De grootte en vorm van de pellets worden ontworpen op basis van de productpositionering (bijvoorbeeld dunne stroken, kleine cilinders, pellets).

5. Droogenen: Breng natte pellets over naar de droogapparatuur (wervelbeddroger, banddroger, droogruimte). Controleer zorgvuldig de temperatuur (meestal middelmatig-laag, bijvoorbeeld 60°C-120°C) en de duur om de pellets volledig te drogen zonder schimmelvorming, maar vermijd hoge temperaturen die het bindmiddel en natuurlijke bestanddelen kunnen beschadigen, waardoor de pellets bros worden of hun desintegratie-eigenschappen verliezen. Drogen is cruciaal voor de controle op stofvorming en hardheid.

6. Koelen en zeven: Koel de gedroogde pellets tot kamertemperatuur. Gebruik trilzeven om poeder (dat kan worden gerecycled) en te grote pellets te verwijderen, zodat uniforme eindproductpellets ontstaan.

7. (Optioneel) Oppervlaktebehandeling: Sommige producten kunnen na het zeven een lichte oppervlaktespuitbehandeling ondergaan, zoals het aanbrengen van een minimale hoeveelheid stofonderdrukkingsmiddel of geurverwijderaar.

8. Kwaliteitstesten: Test wateropname, klontvorming (indien genoemd), desintegratie (voor spoelbare types), stofgehalte, pelletsterkte, geureffectiviteit, schimmeltesten en biologische afbreekbaarheid.

9. Verpakking: Gebruik vochtbestendige verpakkingszakken (zoals gelaagde geweven zakken, aluminiumfolie composites). ...
Hierboven ziet u ons productieproces voor bentonietkattengrit en op plantaardige grondstof gebaseerd kattengrit. Als u geïnteresseerd bent in meer details, aarzel dan niet om ons op elk moment te contacteren. Wij kijken ernaar uit om samen nieuwe ideeën op het gebied van de branche te ontdekken.