Информация об отрасли: какие наполнители для кошачьих туалетов являются основными на рынке?

Процесс производства кошачьего мусора

Почему необходимо узнать о производственном процессе? Это поможет?

Изучение производственного процесса наполнителя для туалета кошек может помочь клиентам принимать более обоснованные решения при выборе продукта на основе научных данных о стабильности качества, различиях в характеристиках и показателях безопасности. Производственный процесс напрямую влияет на ключевые параметры, такие как впитываемость воды, способность к комкованию и контроль запаха. Например, собственное производство зачастую обеспечивает более высокую однородность партий, тогда как стороннее производство может привести к колебаниям качества. Знание этих различий в производстве помогает клиентам выявлять риски, связанные с продуктами низкого качества. Например, в недорогие наполнители могут добавлять каменную пыль для увеличения веса или пропускать этапы удаления пыли, что приводит к повышенному содержанию пыли и снижению впитываемости воды.

Помощь клиентам в выборе продукции в основном проявляется в следующих аспектах:

Соответствие условиям использования:

- В домах с несколькими кошками следует отдавать приоритет комкующейся способности и контролю пыли (например, минеральные наполнители на основе натрия или смешанные наполнители).
- Для котят, послеоперационного восстановления или в условиях, чувствительных к пыли, лучше подходят беспыльные бумажные наполнители или наполнители из тофу.

Оптимизация соотношения цена-качество:

- Понимание производственного процесса может помочь избежать ненужных расходов.
- Продукты с хорошей впитываемостью воды и скоростью желатинизации могут иметь более высокую цену за единицу, но требуют меньшего фактического количества.
- Характеристики, обозначенные по объему (литры) или весу (килограммы), следует оценивать на основе плотности для расчета реальной стоимости.

Улучшение пользовательского опыта:

- Производственный процесс определяет текстуру наполнителя (размер частиц, твердость) и экологичность (биоразлагаемость, возможность смыва в унитаз).
- Покупатели могут выбирать, исходя из предпочтений своих кошек и привычек уборки, например, наполнитель из тофу, сделанный из жмыха бобов, более приемлем для кошек.

Избегание рисков для здоровья:

- Некоторые производственные процессы могут оставлять химические добавки или образовывать пыль, что при длительном использовании может негативно сказаться на дыхательной системе кошек или их мочевыделительном здоровье.
- Понимание процесса позволяет клиентам отдавать предпочтение безвредным составам (например, натуральным минералам на основе натрия, активированному углю для контроля запаха).

В целом, понимание производственного процесса предоставляет клиентам научную основу для выбора продукции. Это позволяет им выбирать экономически эффективные решения, отвечающие конкретным потребностям, и обеспечивать здоровье кошек за счёт правильного ежедневного ухода, включая подходящие пропорции смешивания и циклы замены. В следующей информации основное внимание уделяется производственным процессам популярных разновидностей наполнителей для кошачьих туалетов на основе бентонита и растительных компонентов.

Бентонитовый наполнитель для кошачьего туалета Производственный процесс

Процесс производства бентонитового наполнителя для кошачьих туалетов:

Производственный процесс бентонитового наполнителя для кошачьих туалетов, как правило, включает следующие этапы: выбор сырья, дозирование, смешивание, грануляцию, сушку и упаковку.

Выбор сырья:

В качестве сырья отбираются высококачественные бентонит, крахмал, активированный уголь, древесная щепа и пигменты.

Дозирование:

Точно измеряют и смешивают подготовленные исходные материалы в смесителе.

Смешивание:

Смешанные исходные материалы помещаются в гранулятор для грануляции.

Грануляция:

Сформированные гранулы просеивают, чтобы получить продукт с определённым размером частиц.

Сушка:

Гранулы наполнителя для кошачьих туалетов транспортируются в сушилку для сушки.

Упаковка:

После сушки проводят просеивание готового продукта. Когда температура продукта снизится до комнатной, добавляют 0,1–0,5 % гранулированного ароматизатора и упаковывают готовую продукцию.

Краткое резюме:

Технологический процесс производства бентонитового наполнителя для кошачьих туалетов влияет не только на качество продукции, но и на охрану окружающей среды и безопасность производства. Поэтому производителям следует усилить контроль качества сырья, применять передовые технологии и оборудование для дробления, а также повышать качество и стабильность продукции.

Процесс производства наполнителя для кошачьих туалетов на растительной основе

1. Использует натуральное растительное сырьё в качестве основных исходных материалов, подчеркивая экологичность и биоразлагаемость. Основные процессы, как правило, включают дробление, гранулирование и сушку. 1. Предварительная обработка сырья: Древесные опилки: Используются отходы деревообработки (опилки, стружка) или специально выращенная быстрорастущая древесина (например, сосна, ель). Может потребоваться удаление коры и примесей, а также консервационная обработка (например, термообработка при высокой температуре для удаления фенольных веществ из сосны). Бумажные опилки: используется макулатура (например, старые газеты, картон) или целлюлоза. Требуется измельчение, деинкрустация (при необходимости) и удаление примесей. Опилки из тофу/кукурузы: используются побочные продукты сельскохозяйственной переработки, такие как жмых сои, кукурузные початки и стебли кукурузы. Требуется промывка, сушка и дробление.

2. Дробление: Использование молотковых дробилок, ножевых мельниц и т.п. для измельчения сырья до состояния мелких волокон или порошка.

3. Смешивание: Смешайте измельченные основные материалы с необходимыми добавками равномерно: связующее: натуральные крахмалы (кукурузный крахмал, крахмал тапиоки), камедь гуаровая, КМЦ и т.д. (количество должно контролироваться, так как избыток влияет на дезинтеграцию). Для наполнителя из тофу/кукурузы можно использовать естественную липкость сырья. Дезодорант: порошок активированного угля, растительные экстракты, пищевая сода и т.д. Противогрибковое средство (опционально): безопасные противогрибковые средства пищевого качества. Вода: регулируйте влажность для грануляции.

4. Грануляция: Это ключевой этап формирования гранул. Оборудование: гранулятор экструзионного типа — продавливает смесь через формы с определёнными отверстиями, выдавливает прутья и нарезает их на гранулы. Может производить цилиндрические гранулы. Пресс для гранул с плоской или роликовой матрицей: часто используется для более плотных гранул. Грануляция методом катания/в барабане: формирует сферические или неправильной формы гранулы за счёт скатывания (менее распространена для кошачьего наполнителя). Размер и форма гранул определяются в соответствии с позиционированием продукта (например, тонкие полоски, маленькие цилиндры, гранулы).

5. Сушка: Перенесите влажные гранулы в сушильное оборудование (сушилку с псевдоожиженным слоем, ленточную сушилку, сушильную камеру). Строго контролируйте температуру (обычно среднюю или низкую, например, 60°C–120°C) и продолжительность сушки, чтобы полностью высушить гранулы и предотвратить появление плесени, но избегайте высоких температур, которые могут повредить связующее и природные компоненты, вызывая хрупкость гранул или потерю способности к распаду. Сушка имеет ключевое значение для контроля пылеобразования и твердости.

6. Охлаждение и просеивание: Охладите высушенные гранулы до комнатной температуры. Используйте вибрационные сита для удаления порошка (который может быть переработан) и слишком крупных гранул, чтобы получить однородные готовые гранулы.

7. (Опционально) Обработка поверхности: Некоторые продукты могут подвергаться легкому поверхностному распылению после просеивания, например, нанесению минимального количества пылеподавителя или дезодоранта.

8. Проверка качества: Проверьте водопоглощение, способность к комкованию (если указано), распадаемость (для смываемых типов), уровень пыли, прочность гранул, эффективность дезодорации, наличие плесени и биоразлагаемость.

9. Упаковка: Используйте влагостойкие упаковочные пакеты (например, ламинированные тканевые мешки, композиты из алюминиевой фольги). ...
Выше приведен процесс производства нашего бентонитового наполнителя для кошачьих туалетов и наполнителя на растительной основе. Если вас интересуют дополнительные сведения, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время. Мы с нетерпением ждем возможности совместно изучать новые идеи в смежных отраслях.