ចំណេះដឹងអំពីឧស្សាហកម្ម - តើកាកសំណល់ឆ្មាដែលពេញនិយមនៅលើទីផ្សារមានអ្វីខ្លះ?

ដំណើរការផលិតថ្មរអនាម័យសម្រាប់ឆ្មា

ហេតុអ្វីបានជាត្រូវរៀនអំពីដំណើរការផលិត? តើវានឹងមានប្រយោជន៍អ្វីខ្លះ?

ការសិក្សាអំពីដំណើរការផលិតកាត់លីតធ្វើឱ្យអតិថិជនអាចធ្វើការជ្រើសរើសផលិតផលបានកាន់តែច្បាស់លាស់ ដោយផ្អែកលើចំណេះដឹងវិទ្យាសាស្ត្រអំពីស្ថេរភាពគុណភាពផលិតផល ភាពខុសគ្នានៃសមត្ថភាព និងលក្ខណៈសុវត្ថិភាព។ ដំណើរការផលិតកម្មប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើសូចនាករសំខាន់ៗ ដូចជាការស្រូបទឹក សមត្ថភាពបង្កើតគ្រាប់ និងការគ្រប់គ្រងក្លិនក្នុងកាត់លីត។ ឧទាហរណ៍ ការផលិតផ្ទាល់ខ្លួនជាញឹកញាប់ធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាខ្ពស់ក្នុងការផលិតបាត់ចំនួនច្រើន ខណៈដែលការផលិតដែលបានផ្តល់ជូនដល់អ្នកផ្សេងអាចនាំឱ្យមានការប្រែប្រួលគុណភាព។ ចំណេះដឹងអំពីភាពខុសគ្នានៃការផលិតទាំងនេះ អាចជួយអតិថិជនក្នុងការកំណត់ហានិភ័យដែលទាក់ទងនឹងផលិតផលដែលមានគុណភាពទាប។ ឧទាហរណ៍ កាត់លីតដែលមានតម្លៃថោកមួយចំនួន អាចបញ្ចូលម៉ាស៊ូនក្រួស ដើម្បីកំណត់ទម្ងន់ ឬមិនបានដកធូលីចេញ ដែលនាំឱ្យមានធូលីកើនឡើង និងការស្រូបទឹកថយចុះ។

ការជួយអតិថិជនក្នុងការជ្រើសរើសផលិតផល ភាគច្រើនបានបង្ហាញឱ្យឃើញនៅក្នុងផ្នែកខាងក្រោម៖

ការផ្គូរផ្គងនឹងស្ថានភាពប្រើប្រាស់៖

- សម្រាប់គ្រួសារដែលចិញ្ចឹមឆ្មាច្រើនក្បាល គួរផ្តោតលើសមត្ថភាព​កក​ជាកោន និង​ការគ្រប់គ្រង​ធូលី (ដូចជា ថ្មរ៉ែដែលមានជាតិសូដ្យូម ឬ ថ្មរ៉ែលាយ)។
- កូនឆ្មា ការសម្រាកពេល​ក្រោយ​វះកាត់ ឬ​បរិស្ថាន​ដែល​មាន​អាកាស​ធាតុ​ងាយ​រង​ផល​ប៉ះ​ពាល់​ដោយ​ធូលី គួរ​ប្រើ​ថ្ម​ក្រដាស​ដែល​គ្មាន​ធូលី ឬ​ថ្ម​ទឹកដោះ​ស៊ូ (tofu)។

ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាព​ថ្លៃដើម៖

- ការយល់ដឹងអំពីដំណើរការផលិត អាចជួយជៀសវាងការចំណាយដែលមិនចាំបាច់។
- ផលិតផលដែល​មាន​សមត្ថភាព​ស្រូប​ទឹក​ និង​អត្រា​ហើរ​ឡើង​ជា​ជែល​ល្អ អាច​មាន​តម្លៃ​ក្នុង​មួយ​ឯកតា​ខ្ពស់ ប៉ុន្តែ​ត្រូវ​ការ​ប្រើ​ប្រាស់​តិច​ជាង​។
- សេចក្តី​បញ្ជាក់​បច្ចេកទេស​ដែល​បាន​សម្គាល់​ដោយ​មាឌ (លីត្រ) ឬ​ទម្ងន់ (គីឡូក្រាម) គួរ​ត្រូវ​បាន​វាយ​តម្លៃ​ដោយ​ផ្អែក​លើ​ដង់ស៊ីតេ ដើម្បី​គណនា​ថ្លៃ​ដើម​ពិត​ប្រាកដ​។

ការ​កែលម្អ​បទពិសោធន៍​អ្នកប្រើ​៖

- ដំណើរការផលិតកំណត់​លក្ខណៈ​របស់​ថ្ម​(ទំហំ​ភាគល្អិត ភាពរឹង) និង​ភាព​ស៊ីសង្វាក់​គ្នា​នឹង​បរិស្ថាន​ (សមត្ថភាព​រលាយ​បាន​តាម​ធម្មជាតិ សមត្ថភាព​បញ្ចេញ​តាម​ប្រព័ន្ធ​បង្ហូរ​ទឹក)។
- អតិថិជន​អាច​ជ្រើសរើស​ដោយ​ផ្អែក​លើ​ចំណង់​ចំណូល​ចិត្ត​របស់​ឆ្មា និង​ទម្លាប់​សម្អាត ឧទាហរណ៍​ថ្ម​ទឹកដោះ​ស៊ូ (tofu) ដែល​ធ្វើ​ពី​ខ្ទះ​សណ្តែក​ គឺ​មាន​ការ​ទទួល​យក​កាន់តែ​ច្រើន​ពី​ឆ្មា។

ជៀសវាង​ហានិភ័យ​ដល់​សុខភាព៖

- ដំណើរការផលិតមួយចំនួនអាចបន្សល់ទុកសារធាតុបន្ថែមគីមីឬបង្កើតពពកដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ប្រព័ន្ធដង្ហើមរបស់សត្វឆ្កែឬសុខភាពទឹកនោមនៅពេលប្រើយូរ។
- ការយល់ដឹងអំពីដំណើរការនេះអាចឱ្យអតិថិជនផ្តល់អាទិភាពទៅលើការបង្កើតមិនមានគ្រោះថ្នាក់ (ដូចជាសារធាតុរ៉ែធម្មជាតិដែលមានមូលដ្ឋានលើសូដ្យូម កាបូនកម្មសកម្មដើម្បីគ្រប់គ្រងក្លិន) ។

សរុបមក ការយល់ដឹងអំពីដំណើរការផលិត ផ្តល់ឱ្យអតិថិជននូវមូលដ្ឋានវិទ្យាសាស្ត្រសម្រាប់ការជ្រើសរើសផលិតផល។ នេះអាចផ្តល់សិទ្ធិឱ្យពួកគេជ្រើសរើសដំណោះស្រាយដែលមានតម្លៃប្រសិទ្ធភាពដែលឆ្លើយតបនឹងតម្រូវការជាក់លាក់ដោយធានាសុខភាពរបស់គោតាមរយៈការគ្រប់គ្រងប្រចាំថ្ងៃត្រឹមត្រូវ រួមទាំងប្រព័ន្ធលាយលាយសមស្របនិងរង្វង់ជំនួស។ ព័ត៌មានខាងក្រោមនេះផ្តោតសំខាន់លើដំណើរការផលិតរបស់បាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាត

ថ្មសំរាប់ឆ្មា បេនតូនីត ដំណើរការផលិត

ប្រតិបត្តិការផលិតប៊ែនតូនីត Cat Litter:

ដំណើរការផលិតរបស់បេតុងអ៊ីត cat litter ជាទូទៅរួមមានជំហានដូចខាងក្រោម: ការជ្រើសរើសសម្ភារៈធាតុដើម, ការបំពាក់, ការលាយ, ការបំពង់, ការស្ងួត, និងការពុំ។

ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម៖

បេនតូនៃត, ស្ករ, កាបូនសកម្ម, ក្រាមឈើ និង​ខ្សាច់​ពណ៌ ត្រូវ​បាន​ជ្រើស​រើស​ជា​វត្ថុធាតុដើម។

ការចាត់​ចែង​បរិមាណ៖

វាស់ និងលាយ​វត្ថុធាតុដើម​ដែល​បាន​រៀបចំ​យ៉ាង​ត្រឹមត្រូវ​ក្នុង​ម៉ាស៊ីន​លាយ។

ការលាយ៖

វត្ថុធាតុដើម​ដែល​បាន​លាយ​ត្រូវ​បាន​ដាក់​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ម៉ាស៊ីន​បង្កើត​គ្រាប់​សម្រាប់​ធ្វើ​ឲ្យ​ជា​គ្រាប់។

ការបង្កើតគ្រាប់៖

គ្រាប់​ដែល​បាន​បង្កើត​ឡើង​ត្រូវ​បាន​សម្អាត​តាម​ចាក់​សោ​ដើម្បី​ទទួល​បាន​ផលិតផល​ដែល​មាន​ទំហំ​ដុំ​ជាក់លាក់។

ការបន្ថំ៖

គ្រាប់​អាហារ​ឆ្មាត្រូវ​បាន​ដឹក​នាំ​ទៅ​កាន់​ម៉ាស៊ីន​បន្ថំ​ដើម្បី​បន្ថំ។

ការវេចប៉ុង:

បន្ទាប់ពីធ្វើការស្ងួតរួច សូមធ្វើការជាន់ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។ នៅពេលដែលផលិតផលត្រជាក់ទៅកាន់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ សូមបន្ថែមក្លិនគ្រាប់ 0.1% ទៅ 0.5% រួចវេចបញ្ចូលផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។

សង្ខេប:

ដំណើរការផលិតការ៉េកាតធ្វើពីដីឥដ្ឋមានឥទ្ធិពលមិនត្រឹមតែលើគុណភាពផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ការការពារបរិស្ថាន និងសុវត្ថិភាពក្នុងការផលិតផងដែរ។ ដូច្នេះ អ្នកផលិតគួរតែពង្រឹងការគ្រប់គ្រងគុណភាពវត្ថុធាតុដើម ប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាកំទេច និងឧបករណ៍ទំនើបៗ ហើយកែលម្អគុណភាព និងស្ថេរភាពផលិតផល។

ដំណើរការផលិតថ្មសត្វឆ្មាពីរុក្ខជាតិ

1. ប្រើប្រាស់សម្ភារៈរុក្ខជាតិធម្មជាតិជាវត្ថុធាតុដើម ដោយផ្តោតលើការពារបរិស្ថាន និងការអាចរលាយបានតាមធម្មជាតិ។ ដំណើរការសំខាន់ៗមានដូចជា ការកំទេច ការបង្កើតគ្រាប់ និងការស្ងួត។ 1. ការរៀបចំមុនវត្ថុធាតុដើម៖ កាកសំណល់ឈើ៖ ប្រើសំណល់ពីការរំលាយឈើ (ផែនស្រាប់ ឬ សំបកឈើ) ឬ ឈើដែលដាំយ៉ាងឆាប់រហ័សដូចជា ឈើពហិណ ឬ ឈើធ័រ។ វាអាចតម្រូវឱ្យដកសំបក និងសារធាតុចម្រៃចេញ និងការព្យាបាលដោយថ្នាំការពារ (ឧទាហរណ៍ ការព្យាបាលកំដៅខ្ពស់ដើម្បីដកសារធាតុផែនូលិកចេញពីឈើពហិណ)។ ក្រដាស់សំរាម៖ ប្រើក្រដាស់ដែលអាចធ្វើឡើងវិញ (ដូចជា កាសែតចាស់ ក្រដាស់កូត) ឬ ប៉ុប។ តម្រូវការការបំបែក ការដកសារធាតុពណ៌ (បើចាំបាច់) និងការដកសារធាតុចម្រៃ។ សំរាមទឹកដោះស៊ូ/ពោត៖ ប្រើផលិតផលបន្ទាប់ពីការរំលាយកសិកម្ម ដូចជា សំណល់សណ្តែក កូនពោត និងដើមពោត។ តម្រូវការការលាង ការបន្ថែមកំដៅ និងការបំបែក។

2. ការបំបែក ប្រើម៉ាស៊ីនបុក ឬ ម៉ាស៊ីនកាត់ ដើម្បីបំបែកវត្ថុធាតុដើមជាសរសៃប្រេង ឬ ម៉ាស៊ីនបំបែកជាសំបក។

3. ការលាយ៖ ចម្រោះសារធាតុគ្រឿងផ្សំជាមួយគ្រឿងបន្ថែមដែលចាំបាច់ឱ្យសព្វគ្នា៖ អាក់ទ័រ (Binder)៖ ស្ករក្រូចធម្មជាតិ (ស្ករក្រូចពីពោត ស្ករក្រូចពីទំពាំងបាយជូរ) ថ្នាំកូឡាត សេអ៊ីអេមសេ (CMC) ជាដើម (បរិមាណត្រូវតែត្រួតពិនិត្យ ព្រោះបើច្រើនពេកនឹងប៉ះពាល់ដល់ការរលាយ)។ អាចប្រើភាពជាប់គ្នាដោយធម្មជាតិរបស់សារធាតុដើមសម្រាប់គ្រឿងលាយធ្វើពីទឹកដោះស៊ូ ឬពោត។ ថ្នាំកំចាត់ក្លិន (Deodorizer)៖ ម៉ាស៊ីនកំចាត់ក្លិនដោយកាបូន គ្រឿងទេញដំណាំ ប៉ោងអាឡុង ជាដើម។ ថ្នាំប្រឆាំងផ្សិត (Antifungal agent) (ជាជម្រើស)៖ ថ្នាំប្រឆាំងផ្សិតដែលមានសុវត្ថិភាពសម្រាប់អាហារ។ ទឹក៖ កែសម្រួលកំហាប់សំណើមសម្រាប់ការបង្កើតគ្រាប់។

4. ការបង្កើតគ្រាប់៖ នេះគឺជាជំហានសំខាន់សម្រាប់បង្កើតគ្រាប់។ ឧបករណ៍ទូទៅ៖ ម៉ាស៊ីនបង្ហូរគ្រាប់ (Extrusion granulator)៖ បង្ហូរសារធាតុលាយតាមគំរូដែលមានរន្ធជាក់លាក់ បញ្ចេញជាផ្លាក់ ហើយកាត់វាជាគ្រាប់។ អាចបង្កើតគ្រាប់រាងស៊ីឡាំង។ ម៉ាស៊ីនបើកគ្រាប់បន្ទះរាបស្មើ/បន្ទះរំកិល (Flat-die/roller-die pellet press)៖ ត្រូវបានប្រើជាទូទៅសម្រាប់គ្រាប់ដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់។ ការបង្កើតគ្រាប់តាមរយៈការរំកិល/ប៉ាត់ (Tumbling/drum granulation)៖ បង្កើតគ្រាប់រាងមូល ឬរាងមិនទៀងទាត់តាមរយៈការរំកិល (ត្រូវបានប្រើតិចជាងសម្រាប់គ្រាប់បង្គន់ឆ្មា)។ ទំហំ និងរូបរាងគ្រាប់ត្រូវបានរចនាតាមទីតាំងផលិតផល (ឧទាហរណ៍ ផ្លាក់ស្តើង ស៊ីឡាំងតូច គ្រាប់)។

5. ការបន្ថំ៖ បញ្ជូនពូជពូជទឹកទៅក្នុងឧបករណ៍ស្ងួត (ម៉ាស៊ីនស្ងួតបំពង់ទឹក, ម៉ាស៊ីនស្ងួតខ្សែក្រវ៉ាត់, បន្ទប់ស្ងួត) ។ ការគ្រប់គ្រងកម្តៅយ៉ាងម៉ឺងម៉ាត់ (ជាទូទៅមានកម្តៅមធ្យម-ទាប, ឧទាហរណ៍, 60°C-120°C) និងរយៈពេលដើម្បីស្ងួតយ៉ាងល្អប្រសើរដោយការពារការកក, ប៉ុន្តែចៀសវាងកម្តៅខ្ពស់ដែលបំផ្លាញធាតុភ្ជាប់ ការស្ងួត គឺជាគន្លឹះដើម្បីគ្រប់គ្រងពពកនិងភាពແຂງ

6. ការត្រជាក់ និងការរុករក: ក្តៅពង្រឹងសាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់សាច់ស ប្រើប្រាស់បំពង់បង្ហូរដើម្បីលុបបំបាត់ពពួកគ្រាប់បែក (ដែលអាចត្រូវបានប្រើឡើងវិញ) និងពពួកគ្រាប់បែកដែលមានទំហំធំជាងគេដើម្បីទទួលបានពពួកគ្រាប់បែកដែលបានបញ្ចប់។

7. (មិនចាំបាច់) ការព្យាបាលផ្ទៃ: ផលិតផលមួយចំនួនអាចរងការបាញ់លើផ្ទៃមុខបន្តិចបន្ទាប់ពីការរុករកដូចជាការបាញ់ទឹកកកបំបាត់ពណ៌ស ឬកាបូបបំបាត់ក្លិន។

8. ការសាកល្បងគុណភាព: សាកល្បងការស្រូបទឹក, សមត្ថភាពការកក (ប្រសិនបើអះអាង), ការបែកបាក់ (សម្រាប់ប្រភេទដែលអាចបោកទឹកបាន), កម្រិតពពក, ភាពរឹងមាំនៃពពួកពពួកពពួក, ប្រសិទ្ធភាពការបំបាត់ក្លិន, ការសាកល្បងការកក, និងការប

9. ការវេចប៉ុង: ប្រើថង់ពង្រឹងទប់ទឹក (ដូចជាថង់សម្លៀកបំពាក់ស្លឹកក្រូច, សម្លៀកបំពាក់ស្លឹកអាលុយមីញ៉ូម) ។...
ខាងលើនេះគឺជាប្រតិបត្តិការផលិតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតបាតប ប្រសិនបើអ្នកមានចំណាប់អារម្មណ៍លើព័ត៌មានបន្ថែម សូមទំនាក់ទំនងយើងនៅពេលណាៗ មើលទៅមុខ យើងអាចស្រាវជ្រាវ គំនិតថ្មីៗ ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងវិស័យផ្សេងៗ