ຄວາມຮູ້ດ້ານອຸດສາຫະກໍາ - ຝຸ່ນຂີ້ເຫຍື້ອແມວທີ່ນິຍົມໃນຕະຫຼາດມີຫຍັງແດ່?

ຂະບວນການຜະລິດທາດດູດຊີ້ເຫຍື້ອຂອງແມວ

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງຮຽນຮູ້ຂະບວນການຜະລິດ? ຈະເປັນປະໂຫຍດຫຍັງບໍ?

ການຮຽນຮູ້ຂະບວນການຜະລິດທາດດູດຊີ້ເຫຍື້ອສໍາລັບແມວ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າເລືອກຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງມີຂໍ້ມູນທີ່ຊັດເຈນ ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເຂົ້າໃຈດ້ານວິທະຍາສາດ ກ່ຽວກັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ລັກສະນະດ້ານຄວາມປອດໄພ. ຂະບວນການຜະລິດມີຜົນກະທົບໂດຍตรงຕໍ່ດັດຊະນີສໍາຄັນໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊີ້ເຫຍື້ອ, ຄວາມສາມາດໃນການກ້ອງຕົວ ແລະ ການຄວບຄຸມກິ່ນ. ຕົວຢ່າງ, ການຜະລິດພາຍໃນໂຮງງານມັກຈະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລະບົບຜະລິດໄດ້ດີກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດທີ່ອອກໄປໃຫ້ພາຍນອກອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມຜັນຜວນຂອງຄຸນນະພາບ. ການຮູ້ຈັກຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດກໍານົດຄວາມສ່ຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຕໍ່າ. ຕົວຢ່າງ, ຜະລິດຕະພັນທາດດູດຊີ້ເຫຍື້ອສໍາລັບແມວທີ່ມີລາຄາຖືກບາງຊະນິດອາດຈະມີການເຕີມຜົງຫີນເພື່ອປັບນ້ຳໜັກ ຫຼື ບໍ່ລວມຂັ້ນຕອນການກຳຈັດຝຸ່ນ, ເຮັດໃຫ້ມີຝຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງ.

ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານການເລືອກຜະລິດຕະພັນສໍາລັບລູກຄ້າ ແມ່ນສະແດງອອກເປັນສ່ວນໃຫຍ່ໃນດ້ານຕໍ່ໄປນີ້:

ການຈັບຄູ່ກັບສະຖານະການໃຊ້ງານ:

- ຄອບຄົວທີ່ມີແມວຫຼາຍໂຕຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມສາມາດໃນການຈັບເປັນກ້ອນ ແລະ ການຄວບຄຸມຝຸ່ນ (ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເຮັດຈາກເກືອເຊິ່ງເປັນຊະນິດຂອງເຄື່ອງປະສົມ ຫຼື ຝຸ່ນຂີ້ເຫຍື້ອປະສົມ)
- ແມວນ້ອຍ, ແມວທີ່ກຳລັງຟື້ນຕົວຫຼັງຈາກຜ່າຕັດ, ຫຼື ສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມໄວຕໍ່ຝຸ່ນຄວນໃຊ້ຝຸ່ນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເຮັດຈາກເຈ້ຍທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ ຫຼື ຝຸ່ນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເຮັດຈາກເຕົ້າຫູ້

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ:

- ການເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດສາມາດຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ
- ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມສາມາດດູດຊື້ມນໍ້າ ແລະ ອັດຕາການເປັນເຈນໄດ້ດີອາດຈະມີລາຄາຕໍ່ຫົວໜ່ວຍທີ່ສູງກວ່າ ແຕ່ໃຊ້ປະລິມານໜ້ອຍລົງ
- ຂະໜາດທີ່ກຳກົດດ້ວຍປະລິມານ (ລິດ) ຫຼື ນ້ຳໜັກ (ກິໂລກຣາມ) ຄວນຖືກປະເມີນຕາມຄວາມໜາແໜ້ນເພື່ອຄຳນວນຕົ້ນທຶນທີ່ແທ້ຈິງ

ການຍົກສູງປະສົບການຜູ້ໃຊ້ງານ:

- ຂະບວນການຜະລິດກຳນົດເນື້ອສຳຜັດຂອງຝຸ່ນຂີ້ເຫຍື້ອ (ຂະໜາດເມັດ, ຄວາມແຂງ) ແລະ ຄວາມເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ (ການຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້, ການຊັກລ້າງໄດ້)
- ລູກຄ້າສາມາດເລືອກຕາມຄວາມມັກຂອງແມວ ແລະ ນິໄສການເຊັດເຊົາຂອງຕົນເອງ, ຕົວຢ່າງ: ຝຸ່ນຂີ້ເຫຍື້ອເຕົ້າຫູ້ທີ່ເຮັດຈາກກາກຖົ່ວເຫຼືອງມັກຈະເປັນທີ່ຍອມຮັບຂອງແມວ

ການຫຼີກລ່ຽງຄວາມສ່ຽງດ້ານສຸຂະພາບ:

- ບາງຂະບວນການຜະລິດອາດເຮັດໃຫ້ເຫຼືອສານເພີ່ມເຕີມທາງເຄມີ ຫຼື ສ້າງຝຸ່ນ, ເຊິ່ງອາດເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ລະບົບຫາຍໃຈ ຫຼື ສຸຂະພາບທາງເດີນປັດສະວະຂອງແມວໃນການໃຊ້ງານໄລຍະຍາວ.
- ການເຂົ້າໃຈຂະບວນການຈະຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດເລືອກໃຊ້ສູດທີ່ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍ (ເຊັ່ນ: ເກືອເຫຼືອກເບັດທຳມະຊາດ, ເຖົາກຳມະສານສຳລັບການຄວບຄຸມກິ່ນ).

ສະຫຼຸບ, ການຮັບຮູ້ຂະບວນການຜະລິດຈະໃຫ້ພື້ນຖານດ້ານວິທະຍາສາດແກ່ລູກຄ້າໃນການເລືອກຜະລິດຕະພັນ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດເລືອກວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ເໝາະສຳລັບຄວາມຕ້ອງການໂດຍສະເພາະ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນສຸຂະພາບແມວຜ່ານການຈັດການປະຈຳວັນທີ່ເໝາະສົມ, ລວມທັງອັດຕາສ່ວນການປົນແລະວົງຈອນການປ່ຽນ. ຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້ຈະສຸມໃສ່ຂະບວນການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ນິຍົມ ເຊັ່ນ: ດິນເຜົາເບັນໂທໄນທ໌ ແລະ ດິນເຜົາທີ່ເຮັດຈາກພືດ.

ຂີ້ເຫຍື້ອແມວ Bentonite ຂະບວນການຜະລິດ

ຂະບວນການຜະລິດດິນເຜົາເບັນໂທໄນທ໌:

ຂະບວນການຜະລິດດິນເຜົາເບັນໂທໄນທ໌ ທົ່ວໄປແມ່ນປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕ່າງໆດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການເລືອກວັດຖຸດິບ, ການຈັດຊຸດ, ການປົນ, ການປັ້ນເປັນເມັດ, ການແຫ້ງ, ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່.

ການເລືອກເສັ້ນມື້້:

ເລືອກບັນດາວັດສະດຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເຊັ່ນ: ເບັນໂທໄນທ໌, ເຂົ້າຈີ່, ຢາງກາກບອນທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ແຜ່ນໄມ້, ແລະ ສີຕ່າງໆ ເປັນວັດຖຸດິບ.

ການຈັດສັດສ່ວນ:

ວັດແທກ ແລະ ຄົ້ນວັດສະດຸດິບທີ່ກຽມໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນໃນເຄື່ອງຄົ້ນ.

ການຄົ້ນ:

ວັດສະດຸດິບທີ່ຖືກຄົ້ນແລ້ວຈະຖືກນຳໄປໃສ່ໃນເຄື່ອງປັ້ນເມັດເພື່ອປັ້ນເປັນເມັດ.

ການປັ້ນເມັດ:

ເມັດທີ່ໄດ້ຮູບແລ້ວຈະຖືກຄັດແຍກຜ່ານຫຼານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂະໜາດເມັດຕາມກຳນົດ.

ແຜ່ນ້ຳ:

ເມັດທรายຂອງແມວຈະຖືກນຳສົ່ງໄປຍັງເຄື່ອງແຫຼງເພື່ອແຫຼງ.

ການຫຸ້ມຫໍ່:

ຫຼັງຈາກແຫຼງແລ້ວ, ຄັດແຍກຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ເມື່ອຜະລິດຕະພັນເຢັນລົງຫາກໍ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ໃຫ້ເຕີມນ້ຳຫອມແບບເມັດ 0.1%-0.5%, ແລ້ວຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.

ສະຫຼຸບ:

ຂະບວນການຜະລິດທรายແມວຈາກເບັນໂທໄນທ໌ ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການຜະລິດຢ່າງປອດໄພ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຄວນເຂັ້ມງວດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບວັດສະດຸດິບ, ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ອຸປະກອນບົດທີ່ທັນສະໄໝ, ແລະ ພັດທະນາຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຂະບວນການຜະລິດຝຸ່ນຂີ້ເຫຍື້ອແບບພືດ

1. ໃຊ້ວັດສະດຸພືດທຳມະຊາດເປັນວັດຖຸດິບຫຼັກ, ເນັ້ນໜັກໃນການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຍ່ອຍສลายໄດ້. ຂະບວນການຫຼັກປົກກະຕິຈະລວມມີ: ການບົດ, ການຂຶ້ນຮູບເປັນເມັດ, ແລະ ການແຫ້ງ. 1. ການດຳເນີນການວັດຖຸດິບ: ວັດສະດຸເສດເຫຼືອຈາກໄມ້: ໃຊ້ຂີ້ເຫຍື້ອຈາກຂະບວນການຜະລິດໄມ້ (ເຊັ່ນ: ເຊື້ອໄຟ, ຝຸ່ນໄມ້) ຫຼື ໄມ້ທີ່ຖືກປູກເພື່ອເຕີບໂຕໄວ (ເຊັ່ນ: ໄມ້ສະລັດ, ໄມ້ດື້). ອາດຈະຕ້ອງການກຳຈັດເປືອກ ແລະ ສານປົນເປື້ອນ, ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍຢາກັນບູດ (ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສູງເພື່ອກຳຈັດສານຟີໂນລິກອອກຈາກໄມ້ສະລັດ). ວັດສະດຸເສດເຫຼືອຈາກເຈ້ຍ: ໃຊ້ເຈ້ຍທີ່ຖືກນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ (ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍພິມເກົ່າ, ເຈ້ຍກ້ອງ) ຫຼື ເຈ້ຍບົດ. ຕ້ອງການການບົດ, ການຂາດສີ (ຖ້າຈຳເປັນ), ແລະ ການກຳຈັດສານປົນເປື້ອນ. ວັດສະດຸເສດເຫຼືອຈາກຖົ່ວຫຸ່ງ/ຂ້າວໂປດ: ໃຊ້ຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງຈາກຂະບວນການຜະລິດດ້ານກະສິກຳເຊັ່ນ: ກົກຖົ່ວ, ໂຄກຂ້າວໂປດ, ແລະ ໜ່ວຍຂ້າວໂປດ. ຕ້ອງການການລ້າງ, ແຫ້ງ, ແລະ ບົດ.

2. ການບົດ: ໃຊ້ເຄື່ອງບົດແບບຄ້ອນ, ເຄື່ອງບົດແບບມີດ ແລະ ອື່ນໆ ເພື່ອບົດວັດຖຸດິບໃຫ້ເປັນເສັ້ນໃຍຫຼື ຜົງທີ່ແອ່ບ.

3. ການຄົ້ນ: ປັ້ນວັດສະດຸຫຼັກທີ່ຖືກບົດໃຫ້ເຂົ້າກັນກັບສານເພີ່ມຕື່ມຢ່າງສະເໝີ: ຕົວແຜ່ນ: ເຊິ່ງເປັນເຊື້ອສານທຳມະຊາດ (ເຊັ່ນ: ເຊື້ອມັນຫົວ, ເຊື້ອມັນສຳປະລັງ, ເຊື້ອກົດ guar, CMC ແລະ ອື່ນໆ) (ຈຳນວນຕ້ອງຄວບຄຸມໃຫ້ເໝາະສົມ ເພາະຖ້າໃຊ້ຫຼາຍຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການກະຈາຍຕົວ). ສຳລັບຂີ້ເຫຍື້ອຖົ່ວເຕົ່າ/ຂ້າວโพດ ສາມາດນຳເອົາຄວາມຫຼື້ນທຳມະຊາດຂອງວັດສະດຸດິບມາໃຊ້ໄດ້. ຕົວດູດກິ່ນ: ຜົງຖ່ານກຳມະສານ, ສານສະກັດຈາກພືດ, ເບກກິ້ງໂຊດາ ແລະ ອື່ນໆ. ຕົວຢັບຢັ້ງເຊື້ອລາ (ຕາມທາງເລືອກ): ສານຢັບຢັ້ງເຊື້ອລາທີ່ປອດໄພ ແລະ ເໝາະສຳລັບການບໍລິໂภກ. ນ້ຳ: ປັບຄວາມຊື່ນໃຫ້ເໝາະສົມ ເພື່ອການປັ້ນເປັນເມັດ.

4. ການປັ້ນເມັດ: ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນສຳຄັນໃນການປັ້ນເມັດ. ອຸປະກອນທີ່ນິຍົມໃຊ້: ເຄື່ອງປັ້ນເມັດແບບອັດ: ອັດສ່ວນປັ້ນຜ່ານແມ່ພິມທີ່ມີຮູເຈາະຂະໜາດໜຶ່ງ, ປັ້ນເປັນເສັ້ນຍາວແລ້ວຕັດເປັນເມັດໆ, ສາມາດຜະລິດເມັດຮູບກະบอกໄດ້. ເຄື່ອງອັດເມັດແບບແຜ່ນດຽງ/ລໍ້ດຽງ: ມັກໃຊ້ສຳລັບເມັດທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ. ເຄື່ອງປັ້ນເມັດແບບກ້ຽວຫຼືແບບກ່ອງກົມ: ປັ້ນເປັນເມັດຮູບກົມ ຫຼື ຮູບຮ່າງບໍ່ປົກກະຕິ ໂດຍການກ້ຽວ (ນິຍົມໃຊ້ໜ້ອຍກວ່າສຳລັບຂີ້ເຫຍື້ອແມວ). ຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເມັດຖືກອອກແບບຕາມຈຸດປະສົງຂອງຜະລິດຕະພັນ (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນຍາວບາງ, ທໍ່ກົມນ້ອຍ, ເມັດກົມ)

5. ແຜ່ນ້ຳ: ຖ່າຍໂອນເມັດຊື້ນແດງໄປຍັງອຸປະກອນແຫ້ງ (ເຄື່ອງແຫ້ງແບບເຄື່ອນໄຫວ, ເຄື່ອງແຫ້ງແບບເຂັມຂັດ, ຫ້ອງແຫ້ງ). ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ປົກກະຕິແລ້ວເປັນອຸນຫະພູມກາງ-ຕ່ຳ, ຕົວຢ່າງ: 60°C-120°C) ແລະ ຊ່ວງເວລາໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງສົມບູນ ໂດຍປ້ອງກັນການເກີດເຊື້ອລາ, ແຕ່ຫຼີກເວັ້ນອຸນຫະພູມສູງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຕົວຢຶດຕິດ ແລະ ສ່ວນປະກອບທຳມະຊາດເສຍຫາຍ, ເຮັດໃຫ້ເມັດຊື້ນແຕກງ່າຍ ຫຼື ສູນເສຍຄຸນສົມບັດການກະຈາຍ. ການແຫ້ງແມ່ນສິ່ງສຳຄັນໃນການຄວບຄຸມຜົງ ແລະ ຄວາມແຂງ.

6. ການເຢັນ ແລະ ການຮ້ອງ ເຢັນເມັດຊື້ນທີ່ແຫ້ງແລ້ວໃຫ້ເຢັນຢູ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ໃຊ້ເຄື່ອງຮ້ອງທີ່ສັ່ນເພື່ອກຳຈັດຜົງ (ທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້) ແລະ ເມັດຊື້ນທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເມັດຊື້ນສຳເລັດຮູບທີ່ມີຂະໜາດສະເໝີກັນ.

7. (ທາງເລືອກ) ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ຜະລິດຕະພັນບາງຊະນິດອາດຈະຖືກພົ່ນທີ່ພື້ນຜິວຫຼັງຈາກການຮ້ອງ, ຕົວຢ່າງ: ພົ່ນຜົງກັນຝຸ່ນ ຫຼື ນ້ຳຢາດຳເນີນກິ່ນໃນປະລິມານໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

8. ການທົດສອບຄຸณພາບ: ທົດສອບການດູດຊື້ມນ້ຳ, ຄວາມສາມາດໃນການກ້ອງຕົວ (ຖ້າມີການຮັບປະກັນ), ການກະຈາຍ (ສຳລັບຊະນິດທີ່ສາມາດລ້າງໄດ້), ລະດັບຝຸ່ນ, ຄວາມແຂງຂອງເມັດຊື້ນ, ປະສິດທິພາບການດຳເນີນກິ່ນ, ການທົດສອບເຊື້ອລາ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຍ່ອຍສลายຕົວໄດ້.

9. ການຫຸ້ມຫໍ່: ໃຊ້ຖົງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກັນຊື້ມ (ເຊັ່ນ: ຖົງຢາງສອງຊັ້ນ, ຖົງຝາຍລວມກັບໂລຫະອາລູມິນຽມ). ...
ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດຜົງທຳຄວາມສະອາດຂອງເຮົາ ແລະ ຜົງທຳຄວາມສະອາດທີ່ເຮັດຈາກພືດ. ຖ້າທ່ານສົນໃຈຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໄດ້ທຸກເວລາ. ພວກເຮົາເບິ່ງອອກໄປສູ່ການຮ່ວມມື ແລະ ການຄົ້ນຫາແນວຄິດໃໝ່ໆໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.