Connaissances sectorielles - Quelles sont les principales litières pour chats sur le marché ?

Processus de production de litière pour chats

Pourquoi est-il nécessaire d'apprendre à connaître le processus de production ? Cela sera-t-il utile ?

Connaître le processus de production de la litière pour chats peut aider les clients à faire des choix de produits plus éclairés, en se basant sur des données scientifiques concernant la stabilité de la qualité, les variations de performance et les caractéristiques de sécurité. Le processus de production influence directement des indicateurs clés tels que l'absorption d'eau, la capacité d'agglomération et le contrôle des odeurs de la litière pour chats. Par exemple, une fabrication interne garantit souvent une meilleure cohérence entre les lots, tandis qu'une production externalisée peut entraîner des fluctuations de qualité. La connaissance de ces différences de production peut aider les clients à identifier les risques associés aux produits de moindre qualité. Par exemple, certaines litières pour chats peu coûteuses peuvent contenir de la poudre de pierre pour ajuster le poids ou omettre les étapes d'élimination de la poussière, ce qui entraîne une poussière accrue et une absorption d'eau réduite.

L'aide apportée aux clients dans le choix du produit se manifeste principalement selon les aspects suivants :

Scénarios d'utilisation correspondants :

- Les foyers avec plusieurs chats doivent privilégier le pouvoir agglomérant et la maîtrise des poussières (comme les litières minérales à base de sodium ou les litières mixtes).
- Les chatons, les convalescents après une opération ou les environnements sensibles aux poussières conviennent mieux aux litières en papier sans poussière ou aux litières en tofu.

Optimisation du rapport qualité-prix :

- Comprendre le processus de fabrication peut aider à éviter des dépenses inutiles.
- Les produits offrant une bonne absorption d'eau et un taux de gélification élevé peuvent avoir un prix unitaire plus élevé mais nécessitent une utilisation réduite.
- Les spécifications indiquées par volume (litres) ou par poids (kilogrammes) doivent être évaluées en fonction de la densité afin de calculer le coût réel.

Amélioration de l'expérience utilisateur :

- Le processus de fabrication détermine la texture de la litière (taille des particules, dureté) et son caractère écologique (biodégradabilité, possibilité d'évacuation dans les toilettes).
- Les clients peuvent choisir en fonction des préférences de leurs chats et de leurs habitudes de nettoyage, par exemple, la litière en tofu fabriquée à partir de marc de soja est souvent mieux acceptée par les chats.

Éviter les risques pour la santé :

- Certains procédés de production peuvent laisser des additifs chimiques ou générer de la poussière, ce qui pourrait nuire au système respiratoire ou à la santé urinaire des chats à long terme.
- Comprendre le processus permet aux clients de privilégier des formulations inoffensives (telles que les minéraux naturels à base de sodium, le charbon actif pour le contrôle des odeurs).

En résumé, la compréhension du processus de production offre aux clients une base scientifique pour sélectionner des produits. Cela leur permet de choisir des solutions économiques répondant à leurs besoins spécifiques tout en assurant la santé de leur chat grâce à une gestion quotidienne appropriée, incluant des rapports de mélange et des cycles de remplacement adéquats. Les informations suivantes portent principalement sur les procédés de production des litières pour chats en bentonite et à base de plantes.

Litière pour chat à base de bentonite Procédé de fabrication

Procédé de production de la litière pour chats en bentonite :

Le processus de production de la litière pour chat en bentonite comprend généralement les étapes suivantes : sélection des matières premières, dosage, mélange, granulation, séchage et emballage.

Sélection des matières premières :

De la bentonite de haute qualité, de l'amidon, du charbon actif, des copeaux de bois et des pigments sont sélectionnés comme matières premières.

Dosage :

Mesurer précisément et mélanger les matières premières préparées dans un malaxeur.

Mélange :

Les matières premières mélangées sont placées dans un granulateur pour la granulation.

Granulation :

Les granulés formés sont tamisés afin d'obtenir des produits d'une granulométrie déterminée.

Séchage :

Les granulés de litière pour chat sont acheminés vers un séchoir pour le séchage.

Emballage :

Après séchage, tamiser le produit fini. Lorsque le produit a refroidi à température ambiante, ajouter 0,1 % à 0,5 % de parfum en granulés, puis emballer le produit fini.

Résumé:

Le processus de production de litière de chat de bentonite affecte non seulement la qualité du produit, mais a également des incidences importantes sur la protection de l'environnement et la sécurité de la production. Par conséquent, les fabricants devraient renforcer le contrôle de la qualité des matières premières, adopter des technologies et des équipements de concassage avancés et améliorer la qualité et la stabilité des produits.

Procédé de production de litière pour chat à base de plantes

1. Utilise des matières végétales naturelles comme matières premières principales, en mettant l'accent sur la protection de l'environnement et la biodégradabilité. Les processus de base comprennent généralement le concassage, la granulation et le séchage.1. Pré-traitement des matières premières: déchets de bois: Utilise les résidus de transformation du bois (sciure, copeaux) ou du bois à croissance rapide spécialement cultivé (comme le pin, l'épicéa). Peut nécessiter l'élimination de l'écorce et des impuretés, ainsi qu'un traitement conservateur (par exemple, un traitement à haute température pour éliminer les substances phénoliques du pin). Litière en papier : utilise du papier recyclé (comme d'anciens journaux, du carton) ou de la pâte à papier. Nécessite la déchiquetage, la désencrage (si nécessaire) et l'élimination des impuretés. Litière à base de tofu/maïs : utilise des sous-produits de la transformation agricole tels que les marc de soja, les épis de maïs et les tiges de maïs. Nécessite un lavage, un séchage et un broyage.

2. Broyage : Utiliser des broyeurs à marteaux, des broyeurs à couteaux, etc., pour réduire les matières premières en fibres fines ou en poudre.

3. Mélange : Mélanger uniformément les matériaux principaux broyés avec les additifs nécessaires : Liants : Amidons naturels (amidon de maïs, amidon de tapioca), gomme de guar, CMC, etc. (la quantité doit être contrôlée car un excès affecte la désintégration). La litière à base de tofu ou de maïs peut tirer parti de la collant naturel des matières premières. Désodorisant : Poudre de charbon actif, extraits végétaux, bicarbonate de soude, etc. Agent antifongique (facultatif) : Agents antifongiques sûrs et conformes aux normes alimentaires. Eau : Ajuster l'humidité pour la granulation.

4. Granulation : Cette étape est cruciale pour la formation des granulés. Équipements courants : Granulateur par extrusion : force le mélange à travers des moules dotés d'orifices spécifiques, extrude des bandes et les coupe en granulés. Permet de produire des granulés cylindriques. Presse à granulés à matrice plate/à rouleaux : souvent utilisée pour des granulés plus denses. Granulation par basculement/en tambour tournant : forme des granulés sphériques ou irréguliers par roulage (moins fréquemment utilisée pour la litière pour chat). La taille et la forme des granulés sont définies selon le positionnement du produit (par exemple, bandes fines, petits cylindres, granulés).

5. Séchage : Transférez les granulés humides dans l'équipement de séchage (séchoir à lit fluidisé, séchoir à bande, chambre de séchage). Contrôlez strictement la température (généralement moyenne-basse, par exemple 60 °C - 120 °C) et la durée afin de bien sécher sans provoquer de moisissure, tout en évitant les hautes températures qui pourraient endommager l'agent liant et les composants naturels, rendant les granulés friables ou altérant leurs propriétés de désintégration. Le séchage est essentiel pour contrôler la poussière et la dureté.

6. Refroidissement et tamisage : Refroidissez les granulés séchés à température ambiante. Utilisez des tamis vibrants pour éliminer la poudre (qui peut être recyclée) ainsi que les granulés surdimensionnés, afin d'obtenir des granulés finis uniformes.

7. (Facultatif) Traitement de surface : Certains produits peuvent subir un léger pulvérisation après le tamisage, comme l'application d'une quantité minimale d'anti-poussière ou d'agent désodorisant.

8. Contrôle qualité : Testez l'absorption d'eau, la capacité d'agglomération (si indiquée), la désintégration (pour les types jetables aux toilettes), le taux de poussière, la résistance des granulés, l'efficacité désodorisante, les tests de moisissure et la biodégradabilité.

9. Emballage : Utilisez des sacs d'emballage anti-humidité (tels que des sacs tissés laminés, des composites en feuille d'aluminium). ...
Ci-dessus figurent nos procédés de production de litière pour chat à base de bentonite et de litière pour chat à base de plantes. Si vous souhaitez obtenir davantage de détails, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment. Nous espérons pouvoir explorer ensemble de nouvelles idées dans le secteur.